Beim Freischäumen wird eine mit einem Treibmittel vermischte PVC-Mischung unter Atmosphärendruck durch eine Düse extrudiert. Beim Austritt dehnt sich das Material frei in alle Richtungen aus – daher der Name „Freischäumen“. Diese unkontrollierte Ausdehnung erzeugt eine Schaumstruktur mit einer relativ gleichmäßigen Zellverteilung über den gesamten Querschnitt. Die Oberfläche eines kostenlose geschäumte PVC-SchaumplatteDas Material ist typischerweise porös und muss laminiert oder beschichtet werden, um für viele Anwendungsbereiche eine glatte und haltbare Oberfläche zu erzielen. Im Vergleich zu Produkten mit Hautschaum weisen die so hergestellten Platten tendenziell eine geringere Dichte auf, wodurch sie leichter und oft kostengünstiger sind. Allerdings kann die offene Oberfläche anfälliger für Feuchtigkeitseintritt sein, wenn sie nicht ordnungsgemäß versiegelt wird.Der Hautaufschäumprozess (Celuka)Im Gegensatz dazu CelukaDas Verfahren, auch als Hautschäumung bekannt, verwendet eine Spezialdüse mit einem kalibrierten Dorn. Das Extrudat tritt aus der Düse in eine gekühlte und geformte Kalibriereinheit aus. Die äußere Oberfläche des Materials kühlt ab und verfestigt sich nahezu augenblicklich am Kalibrator, wodurch eine harte, geschlossene und porenfreie Schicht entsteht. Gleichzeitig dehnt sich der Materialkern weiter nach innen aus und füllt den Raum innerhalb dieser festen Hülle. Dies führt zu einem PVC-Zellschaumplattemit einer einzigartigen Struktur: einer hochdichten, glatten und strapazierfähigen festen Außenhaut, die einen weniger dichten Schaumkern umschließt. laminierte PVC-SchaumplatteDie Herstellung mittels Freischäumen ist eine Alternative zur Erzielung einer guten Oberfläche, das Celuka-Verfahren erzeugt die glatte Oberfläche jedoch bereits während der Extrusion, wodurch bei vielen Anwendungen ein zusätzlicher Laminierungsschritt entfällt. Celuka PVCist zum Synonym für dieses einschichtige, feinzellige Schaumstoffprodukt PVC Celuka-Schaumstoffplatte geworden.Vergleich der ProdukteigenschaftenDie unterschiedlichen Herstellungsverfahren führen zu deutlich unterschiedlichen Produkteigenschaften:
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Oberflächenqualität und -integrität: Celuka PVCDie Produkte zeichnen sich durch eine hochglänzende, extrem glatte und porenfreie Oberfläche direkt nach dem Extrusionsprozess aus. Diese Oberfläche bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanischen Abrieb. kostenlose geschäumte PVC-SchaumplatteAufgrund seiner porösen Oberfläche ist im Allgemeinen eine Nachbearbeitung als Laminierung erforderlich (wodurch es zu einem laminierte PVC-Schaumplatte) um einen vergleichbaren Oberflächenschutz und eine vergleichbare Ästhetik zu erzielen. Die integrale Oberfläche einer Celuka-Platte ist von Natur aus wasserdicht, wohingegen der Kern einer freigeschäumten Platte anfällig sein kann, wenn die Schutzschicht beschädigt ist (PVC-Celuka-Schaumstoffplatte).2.
Dichte & Gewicht:Freigeschäumte Boards weisen in der Regel eine geringere Gesamtdichte auf und sind daher leichter. Celuka-Boards hingegen haben aufgrund der massiven PVC-Schaumstoffschicht eine höhere durchschnittliche Dichte, was zu einem schwereren und steiferen Spielgefühl führt.3.
Mechanische Festigkeit:Die feste Haut des PVC-ZellschaumplatteDadurch weist es im Vergleich zu einer freigeschäumten Platte ähnlicher Dicke eine überlegene Biegefestigkeit, Steifigkeit und Schlagfestigkeit auf. Es ist weniger anfällig für Oberflächenbeulen und bietet eine bessere Schraubenhaltekraft.4.
Bearbeitbarkeit & Anwendungen:Beide Arten lassen sich gut bearbeiten, ihre optimalen Einsatzgebiete unterscheiden sich jedoch. Die homogene, poröse Struktur von freigeschäumten Platten macht sie ideal für Thermoformen, Fräsen und Anwendungen, bei denen das Gewicht eine entscheidende Rolle spielt (PVC-Celuka-Schaumplatte, vorausgesetzt, die Oberfläche ist beschichtet). Die robuste, gebrauchsfertige Oberfläche von Celuka-Schaum macht ihn zur bevorzugten Wahl für Direktlackierung, Bedruckung und für Anwendungen, die hohe strukturelle Integrität und Feuchtigkeitsbeständigkeit ohne zusätzliche Nachbearbeitung erfordern, wie beispielsweise bei Schildern, Displays und Bauplatten (PVC-Celuka-Schaumplatte).
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl zwischen einem freigeschäumten und einem hautgeschäumten (Celuka) Polyvinylchlorid-SchaumstoffplatteDie Wahl des Verfahrens hängt von den Anforderungen der Anwendung an Oberflächenqualität, Festigkeit, Gewicht und Umweltbeständigkeit ab. Das Freischäumverfahren liefert ein leichtes, wirtschaftliches Kernmaterial, das häufig in Kombination mit Laminierung eingesetzt wird, während das Celuka-Verfahren ein hochwertiges, selbsthautbildendes Produkt mit hervorragender Haltbarkeit und einer sofort bearbeitungsfertigen Oberfläche ergibt.
